气流粉碎机厂家对产品的保养围绕主机核心部件、辅助设备、电气系统等关键模块展开，同时搭配定期巡检与规范操作流程，以此保障设备稳定运行、延长使用寿命，具体保养方式如下：

    主机核心部件保养

    清洁与防堵塞：设备粉碎物料200-300小时后，需及时清理喷嘴、磨腔内壁及分级轮上黏附的粉体，避免物料结块堵塞影响粉碎和分级效果；还要定时清理永磁筒及喂料器永磁板上的铁杂质，防止杂质损伤设备部件。

    易损件检查与更换：每12个月检查分级叶轮、螺旋加料器、粉碎喷嘴的磨损情况，若磨损严重需及时更换，避免影响粉碎效率；喂料阀和排料阀的密封性靠叶轮前端的聚胺脂片保障，若密封性下降，可对聚胺脂片进行调整、更换。另外，筛网磨损后要及时更换，安装新筛网时注意保证平整度，且尽量使筛网毛面朝里。

    轴承润滑：分级电机轴承运转2000小时后，需适量加入二硫化钼润滑脂，油脂量不能过多，否则会导致轴承温度升高；主轴轴承每运行40小时需加80克润滑脂，且加注量仅能到60%，运行1800小时后要拆下轴承箱盖，更换全部旧润滑脂。

    辅助设备保养

    引风机：每周清除风机内部灰尘，重点清理叶片处的积灰污垢；每月往轴承箱内加注2#钙钠基润滑脂；运行中若出现异响或振动大的情况，需立即停机检查。开机前要关闭调风阀门，开机后再逐步打开至所需工况，且不能超过电机额定电流。

    脉冲袋式除尘器：每天开机前检查脉冲控制仪和电磁阀能否正常工作；电磁阀每3个月检查并清洗一次，每6个月检查滤袋完好性，若引风机出气口出现跑灰，要及时检查滤袋是否破损、框架压板是否松动，老化的密封垫圈需及时更换；脉冲阀工作200-300小时后，需清理或调换过滤袋。

    行星出料阀：运行时若出现异响立即停机检查；每3个月清理一次叶轮与机体内仓，同时加注一次00#极压锂基脂；每周检查卸料门是否漏料、密封条是否破损，确保关门时卸料连杆机构处于死点位置。

    电气与气路系统保养

    控制柜：保持柜门关紧以防粉尘进入，每半个月用气管吹扫清理内部尘埃，尤其要清洁裸露的电触点，避免接触不良；设备及电控柜必须严格接地，防止漏电。同时定期检查电机、控制柜的接线是否牢固，绝缘层是否完好，排查短路隐患。

    气路管道：每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，及时排放油水分离三联件中的积水；辅助气源需经过干燥净化处理，去除水分和杂质，避免损坏气动元件。

    其他关键保养措施

    异常情况及时停机：设备运行中若出现振动大、噪声高、产量突然下降等异常，需立即停机排查。比如产量下降时，除排查原料因素，还要检查补风门位置、管道是否漏风、脉冲布袋是否堵塞等。

    规范保养操作：保养时必须先切断电源和关闭气源，严禁带电、带气作业；更换零部件时需选用与原配件同型号规格的产品，避免影响设备适配性；同时定期对操作人员开展培训，确保其掌握保养流程和故障初步排查技巧。