实验室粉碎机的保养核心是保持设备清洁、润滑到位、部件完好、运行稳定，需覆盖日常使用后、定期维护、长期停用等不同场景，具体方法如下：

    每次使用后的即时清洁

    停机断电后，待粉碎腔完全停止转动，再打开腔体，用刷子清理残留的物料粉末，避免不同物料交叉污染，同时防止粉末结块堵塞筛网或进料口。

    针对粉碎易燃易爆、腐蚀性或粘性物料的情况，需用专用清洁剂（如无水乙醇）擦拭腔体内部和刀片/锤片，待清洁剂完全挥发后再关闭腔体；严禁用水直接冲洗电机、控制箱等电气部件，防止短路。

    检查筛网是否破损、堵塞，若有孔洞需及时更换，堵塞时可用压缩空气反向吹扫或软毛刷清理，避免强行敲击导致筛网变形。

    定期润滑保养

    对主轴轴承、传动部件（如皮带轮、齿轮）定期加注润滑脂，选择适配实验室设备的食品级或工业级高温润滑脂，避免润滑脂污染物料；加注周期根据使用频率调整，一般每周1-2次，每次用量以覆盖轴承表面为宜，过量易吸附粉尘。

    检查皮带的松紧度，若皮带松弛出现打滑现象，需调整电机位置收紧皮带；皮带表面若有裂纹、老化，及时更换同规格的传动皮带，防止运行中断裂。

    关键部件的检查与维护

    刀片/锤片/齿盘：定期检查磨损情况，若刃口变钝、表面出现缺口，需及时打磨或更换；更换时确保刀片安装对称、紧固，避免运行时因重心失衡产生剧烈震动。

    电机维护：保持电机散热风扇和通风口清洁，防止粉尘堆积影响散热；定期检查电机接线端子是否松动、绝缘层是否破损，若出现电机发热异常、噪音过大，立即停机检修，避免烧毁绕组。

    密封件检查：查看粉碎腔与电机连接处的密封圈是否老化、变形，若出现漏粉或松动，及时更换密封圈，防止粉尘进入电机内部造成损坏。

    电气系统的防护保养

    控制箱需保持干燥清洁，避免潮湿环境导致电气元件短路；定期用干布擦拭控制面板，检查按钮、指示灯是否正常工作，失灵时及时更换。

    设备接地线路需保持完好，定期检查接地电阻，确保接地可靠，防止漏电事故。

    长期停用的保养措施

    长期停用前，彻底清理粉碎腔和所有部件的残留物料，晾干后在刀片、筛网表面涂抹一层防锈油，防止氧化锈蚀。

    用防尘罩将整机包裹，放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的实验室环境中，避免阳光直射和潮湿环境；严禁在设备上堆放重物。

    断开电源，拆除电源线并妥善收纳，再次启用前需全面检查设备状态，试运行无异常后再投入使用。

    使用规范辅助保养

    严禁超负载运行，进料时需控制物料粒径和进料速度，避免坚硬异物（如金属、石子）进入粉碎腔，造成刀片损坏或电机过载。

    不同硬度、性质的物料需分开粉碎，防止物料特性差异导致设备磨损加剧或物料变质。