粉碎分级机的保养需围绕核心工作部件、传动系统、润滑系统、除尘系统、电气系统五大模块展开，通过定期清洁、检查、润滑和部件更换，保障设备运行稳定性、延长使用寿命，具体保养方法如下：

    核心工作部件保养（粉碎腔、分级轮、刀片/锤头）

    清洁清理：每次停机后，待设备完全冷却，打开检修门清理粉碎腔内壁、分级轮叶片上的物料残留，避免物料结块硬化，影响后续粉碎分级精度；处理黏性物料后，需用专用清洗剂冲洗腔体内壁，晾干后再关闭。

    磨损检查：每周检查刀片、锤头、衬板的磨损情况，若出现刃口钝化、表面剥落或厚度减薄超过1/3，及时打磨或更换；检查分级轮叶片的平整度，若有变形、裂纹，需校正或更换，防止分级效率下降。

    间隙调整：每月检测粉碎刀片与衬板、分级轮与导流罩的间隙，根据磨损情况调整至设备说明书规定范围，间隙过大易导致成品粒度不均匀，过小则会加剧部件摩擦。

    传动系统保养（电机、联轴器、轴承）

    状态监测：日常运行中留意电机运行声音，若出现异响、振动过大，及时停机检查；每月检查联轴器的弹性垫是否老化破损，若有裂纹或变形，立即更换，避免传动不稳定。

    轴承维护：轴承是易损部件，需定期加注耐高温、抗磨损的专用润滑脂，加注周期根据设备运行时长调整（一般连续运行500小时加注一次）；同时检查轴承温度，正常运行时温度不应超过60℃，若温度过高，需排查润滑不足或轴承损坏问题，及时处理。

    润滑系统保养

    油液检查：每周检查齿轮箱、减速机油位，确保油液在油标刻度范围内；每月取样检测油液清洁度，若发现油液浑浊、有杂质或乳化现象，立即更换新油，更换时需彻底清洗油箱和管路。

    油路维护：定期清理润滑管路的过滤器，防止堵塞导致润滑油供应不足；检查油管接头是否渗漏，渗漏处及时紧固或更换密封垫，避免润滑失效。

    除尘系统保养（除尘器、滤袋、风机）

    滤袋清洁：每次停机后，清理除尘器滤袋表面的粉尘，可采用反吹清灰或人工拍打方式；每月检查滤袋是否破损，若有孔洞需及时修补或更换，防止粉尘泄漏污染环境，同时避免粉尘进入设备内部加剧磨损。

    风机维护：定期检查风机叶轮的积尘情况，清理叶轮表面粉尘，防止叶轮失衡引发振动；检查风机轴承的润滑状态，按需加注润滑脂，确保风机运行平稳。

    电气系统保养

    除尘与紧固：每月对电气控制柜进行除尘，用干燥压缩空气吹扫内部灰尘，避免粉尘堆积导致线路短路；检查接线端子是否松动，紧固松动的端子，防止接触不良引发设备故障。

    元件检测：每季度检查电机绝缘性能、热继电器、接触器等电气元件的工作状态，若出现元件老化、触点烧蚀，及时更换，确保电气系统安全可靠。

    整机存放保养（长期停机时）

    彻底清理设备内部及表面的物料残留和粉尘，对金属部件涂抹防锈油；

    切断电源，关闭设备所有阀门，加盖防护罩，防止灰尘、水汽进入；

    将设备放置在干燥通风的环境中，避免潮湿、腐蚀性气体侵蚀。