1.与润滑是否正确有关

    润滑油/脂型号是否匹配（高温、高速、低温机型不一样）

    加注量是否合适（少了烧轴承，多了发热、漏油）

    润滑周期是否固定

    轴承、主轴、分级轮、传动部位是否无死角润滑

    →润滑不对，保养再勤也没用，直接影响震动、噪音、寿命。

    2.与清洁是否彻底有关

    粉碎腔、分级轮、风道积料、结垢是否清理

    筛网/导流盘是否堵塞

    密封件、观察口、法兰处是否残留粉料

    电机、控制柜、散热口是否粉尘堆积

    →清理不干净，会导致：细度不稳、震动大、密封失效、过热。

    3.与密封件状态有关

    迷宫密封、气密封、骨架油封是否老化、破损

    密封间隙是否正常

    有无漏粉、进粉进入轴承室/电机

    →密封一坏，轴承、主轴直接报废，保养效果归零。

    4.与易损件磨损程度有关

    锤头、刀片、衬板、磨环、磨辊

    分级轮叶片、导流盘

    筛网、出料口、进料口

    磨损超标还继续用：

    →震动大、粒度不均、产量下降、主机负荷升高。

    →保养效果直接变差。

    5.与螺栓紧固是否到位有关

    主机底座、地脚螺栓

    分级轮、联轴器、法兰

    衬板、进料口、管道卡箍

    长期震动会松动，松动不紧：

    →震动加剧、噪音大、焊缝开裂、整机寿命骤降。

    6.与电气与控制系统有关

    电机轴承、电流、温度是否正常

    变频器、控制柜、线路是否防尘、防潮

    转速、分级频率是否校准

    限位、测温、测振仪表是否正常

    →电气不稳，机械保养再好也白搭。

    7.与使用环境与物料有关

    物料湿度、黏度、硬度

    环境粉尘大、潮湿、低温

    是否过载进料、闷车、空转时间过长

    环境越恶劣，保养频率和标准必须提高，否则效果大打折扣。