机械式粉碎机（如颚式、锤式、冲击式等）的存储质量直接决定其后续使用性能与寿命，需围绕环境控制、设备预处理、部件防护、安全管理四大核心做好防护，具体注意事项如下：

    一、存储环境：严控温湿度、洁净度与空间条件

    环境是引发设备锈蚀、部件老化的主要诱因，需满足以下要求：

    温湿度管控

    选择干燥、通风的存储区域，确保相对湿度≤60%，避免潮湿导致金属部件（如主轴、轴承、粉碎腔）锈蚀；

    环境温度维持在5℃-30℃，既防止高温（≥40℃）加速橡胶密封件（进料口密封圈、轴承油封）老化，也避免低温（≤0℃）导致润滑油凝固、金属部件脆化。

    洁净无杂质

    远离粉尘、腐蚀性气体（如酸碱雾、有机溶剂挥发物）及油污环境，防止粉尘进入电机、轴承箱堵塞润滑通道，或腐蚀性物质侵蚀金属表面；

    地面需平整清洁，无积水、杂物堆积，避免设备底部受潮或被异物磕碰。

    空间与承重保障

    设备周边预留至少0.5m空间，便于后续检查与搬运，禁止与其他重物堆叠挤压，防止机身变形；

    大型粉碎机（如颚式破碎机）需确认存储地面承重≥设备自重1.2倍，避免地面沉降导致设备倾斜。

    二、存储前预处理：做好清洁、润滑与干燥

    设备停用后需彻底处理，避免残留物料或污染物在存储期损坏部件：

    彻底清洁内部

    拆解可分离部件（进料斗、粉碎腔、筛网、出料管），用压力≤0.6MPa的压缩空气吹扫残留物料（尤其黏性物料如中药、塑料颗粒），或用中性清洁剂（肥皂水）清洗后擦干，防止物料结块霉变、腐蚀粉碎腔内壁；

    清理电机散热孔、电气控制柜通风口的粉尘，避免后续使用时电机过热或电路短路。

    全面润滑与密封

    按说明书要求，对主轴轴承、传动齿轮、颚板连接轴等运动部件加注专用防锈润滑油/脂（如钙基润滑脂、极压锂基润滑脂），形成保护膜防止金属接触面锈蚀；

    更换进料口、出料口、轴承端盖等部位的老化密封件（O型圈、石棉垫），或涂抹密封胶，隔绝潮气与粉尘。

    针对性干燥处理

    若环境湿度＞60%，在粉碎腔、轴承箱内放置硅胶干燥剂或氯化钙干燥剂，每1-2个月检查更换；

    电机、电气部件需用防水罩覆盖，或在控制柜内安装小型除湿机防潮。

    三、部件分类防护：避免变形、损坏与老化

    不同部件材质与功能不同，需针对性保护：

    金属易损件

    粉碎锤、颚板、衬板等易磨损部件，需单独放入干燥木箱，表面涂抹防锈油；禁止堆叠存放，防止锤片弯曲、衬板翘边等变形问题。

    精密部件

    轴承、传感器、仪表等精密件，用原包装（泡沫+纸箱）密封存放，避免碰撞与粉尘侵入；禁止与油脂、腐蚀性物质混放。

    橡胶/塑料件

    密封圈、输送带、进料软管等，存放于阴凉避光处，避免阳光直射加速老化；禁止接触汽油、酒精等有机溶剂。

    电气部件

    电机、控制柜、电缆线需用防水防尘罩覆盖，电缆线整理盘绕固定，避免挤压破损；每3个月检查电气接头是否受潮。

    四、安全与日常管理：固定、标识与定期检查

    设备固定与稳定

    小型粉碎机（如实验室高速万能粉碎机）放置在稳固货架或平台上，防止倾倒；大型粉碎机用地脚螺栓固定地面，避免周边设备震动导致位移、部件松动。

    清晰标识管理

    在设备显眼处张贴“存储状态标识”，注明存储开始日期、下次检查时间、责任人及设备状态（如“已清洁、已润滑、待启用”）；

    不同规格的筛网、螺栓等易混淆部件，贴标签标注型号与用途，避免后续组装错误。

    定期检查维护

    短期存储（1-3个月）：每月检查环境温湿度、设备表面锈蚀情况、干燥剂有效性；

    长期存储（≥6个月）：每2个月手动缓慢转动主轴1圈，防止轴承卡滞；每3个月补充防锈润滑油，检查电气部件绝缘性。

    五、特殊情况处理

    临时露天存储（仅限紧急情况，不超过7天）：用防水帆布完全覆盖设备，底部用木方或砖块垫高≥10cm防积水浸泡；设备内部填充足量干燥剂，24小时内转移至室内。

    重新启用前：彻底清洁设备（去除防锈油、干燥剂），检查部件完好性（如轴承灵活性、密封严密性），空载试运行30分钟无异常后再投入使用。