气流粉碎机作为精密的工业粉碎设备，其存储质量直接影响后续使用性能和寿命。厂家在存储时需结合设备结构（如粉碎腔、喷嘴、空压机、管路等部件）和材质特性（金属、塑料、橡胶等），遵循以下注意事项：

    一、存储环境控制：从“温湿度”到“洁净度”的基础保障

    温湿度管理

    温度：理想存储温度为5-30℃，避免长期处于0℃以下（防止管路内残留水分结冰胀裂）或40℃以上（橡胶密封圈、电气元件易老化）。

    湿度：相对湿度需控制在30%-60%，潮湿环境易导致金属部件（如粉碎腔、喷嘴）锈蚀，可在存储区放置工业除湿机或硅胶干燥剂（定期更换）。

    洁净与防污染

    存储区需无尘、无腐蚀性气体（如化工厂附近的酸碱气体、粉尘车间的颗粒物），避免粉尘进入设备内部（尤其是喷嘴、滤袋等精密部件），可覆盖防尘罩（选择透气的无纺布材质，避免不透气材料导致内部凝露）。

    远离易燃易爆物品（如油漆、酒精），部分气流粉碎机使用压缩空气或惰性气体，需避免火源引发安全风险。

    空间与摆放

    设备需放置在平整、承重能力足够的地面（如混凝土或钢板地面），避免倾斜（防止部件移位，如电机与主轴的连接轴承受力不均）。

    预留至少0.5米的周边空间，方便后续检查、搬运，避免堆叠其他重物（防止设备受压变形）。

    二、设备预处理：存储前的“保养必修课”

    内部清理：避免残留物料“损坏”设备

    粉碎腔：彻底清理残留物料（尤其是易吸湿、易氧化的物料，如中药粉体、金属粉末），可用压缩空气吹扫或专用清洁剂擦拭（避免用水直接冲洗电气部件）。

    管路与喷嘴：检查并疏通喷嘴（孔径通常0.5-3mm，易被物料堵塞），确保管路内无残留积液（如冷却水管路需排空，防止冬季冻裂）。

    滤袋/分级轮：若设备带有过滤或分级部件，需拆卸清洗并干燥后再安装（滤袋潮湿易滋生霉菌，影响过滤效率）。

    部件防护：针对性处理易损件

    金属运动部件：对主轴、轴承等转动部位，可涂抹防锈油（选择与设备润滑脂兼容的型号，避免后续使用时油脂混合产生杂质）；喷嘴、粉碎腔内壁若为高硬度材质（如陶瓷、碳化钨），需避免碰撞，可包裹软质缓冲材料（如珍珠棉）。

    橡胶/塑料件：密封圈、软管等部件需避免阳光直射（紫外线加速老化），可单独拆卸后用密封袋包装，与设备主体分开存放（避免长期受压变形）。

    电气系统：若设备带控制面板、传感器，需断开外部电源，插头部分用防水防尘盖保护；长期存储（超过6个月）需定期（每3个月）通电1小时（防止电容、电池亏电失效）。

    三、长期存储：定期维护防止“静态损坏”

    定期检查周期

    短期存储（1-3个月）：每月检查一次外观（防尘、锈蚀）、湿度（干燥剂状态）。

    长期存储（3个月以上）：每2个月进行一次全面检查，包括：

    转动部件：手动转动主轴（若可操作），避免轴承长期静止“咬死”（转动时若有异响，需重新涂抹润滑脂）。

    防锈状态：检查金属表面防锈油是否脱落，锈蚀部位需打磨后重新涂油。

    电气部件：如电机、控制柜，需打开柜门通风（防止内部受潮），用万用表检测绝缘电阻（确保≥1MΩ，避免短路）。

    易损件单独管理

    备用喷嘴、密封圈、滤袋等易损件，需单独用密封盒存放（标注型号和生产日期），避免与设备主体接触挤压，且存储环境需与设备一致（防潮、防压）。

    四、包装与标识：规范管理，方便后续使用

    包装要求

    未出厂的全新设备：需使用原厂包装（木箱或托盘，内部垫缓冲材料），确保设备固定牢固（用捆扎带固定，避免运输或存储时晃动）。

    已使用过的设备：除外部防尘罩外，可对关键接口（如进料口、出料口）加装密封盖（防止杂物进入），电机等部件需覆盖防雨布（若存储区有漏水风险）。

    标识清晰

    在设备显眼处张贴存储标签，注明：存储开始日期、下次检查时间、设备型号、关键参数（如处理量、喷嘴数量）、负责人联系方式。

    若设备有特殊状态（如某部件待维修），需单独标注，避免后续误操作。

    五、特殊情况处理：应对极端环境或紧急存储

    临时露天存储：需搭建临时防雨棚（高度高于设备1米以上，避免雨水滴落），地面铺垫防水布（防止地面潮气反渗），设备整体覆盖防雨防尘一体罩（底部需留透气孔，避免内部凝露）。

    长途运输后的存储：设备运输后需先检查是否有部件松动（如管路接头、螺丝），静置24小时（让内部可能因运输颠簸移位的部件稳定），再进行清理和存储。