粉碎分级机（用于物料粉碎与粒度分级的设备）在存放时需针对机械结构、电气系统、易损部件等采取防护措施，避免因长期闲置导致锈蚀、老化、损坏或性能下降。以下是关键防护措施：

    一、设备清洁与残留物料处理

    彻底清理内部残留

    停机后立即清除粉碎腔、分级轮、管道、料仓内的残留物料（尤其是易吸湿、易结块、腐蚀性或粘性物料），防止物料霉变、结块堵塞通道，或对金属部件产生腐蚀。

    对粉碎刀片、筛网、分级叶轮等精密部件，需用专用工具（如毛刷、高压气枪）清理缝隙残留，必要时用中性清洁剂冲洗（冲洗后需彻底干燥）。

    外部清洁

    擦拭设备表面油污、粉尘，尤其电机、传动部件、控制柜等区域，避免灰尘堆积导致散热不良或电气短路。

    二、机械部件的防锈与润滑

    金属部件防锈

    对粉碎腔内壁、刀片、螺杆、轴承座等裸露金属表面，清洁后涂抹防锈油（食品级设备需用食品级防锈剂），或覆盖防锈纸、塑料膜。

    若设备有金属管道或接口，需密封端口（如用盲板、硅胶塞），防止潮气进入内部锈蚀。

    传动与运动部件润滑保养

    对轴承、齿轮、链条、导轨等运动部件，按说明书要求加注专用润滑油或润滑脂，避免长期静置导致润滑脂干涸、部件卡涩。

    手动转动传动轮（如电机皮带轮、分级轮）数次，确保润滑剂均匀分布。

    三、电气系统的防潮与保护

    控制柜与电路防护

    断开总电源，拆除电源线插头（或关闭上级断路器），并将插头用防水罩保护，避免受潮。

    控制柜内放置干燥剂（如硅胶），并密封柜门，防止潮气进入导致电路板、接触器、传感器等元件受潮短路或氧化。

    对裸露的接线端子、插头插座，可涂抹凡士林或专用保护剂，防止氧化锈蚀。

    电机与传感器保护

    电机需保持通风干燥，若存放环境湿度高，可拆除电机端盖，内部放置干燥剂，或定期通电（短时间空载运行）驱潮（需确保安全）。

    光电传感器、压力传感器等精密元件，需用原包装包裹或覆盖防尘防潮罩，避免磕碰或受潮。

    四、易损部件的单独存放与保护

    易损件的拆解与保存

    将粉碎刀片、筛网、分级轮、密封件（如O型圈、耐磨衬板）等易损件拆卸下来，单独清洁、干燥后，用专用包装盒或密封袋存放，避免挤压变形或磨损。

    橡胶密封件需避免阳光直射、高温或与油脂接触，防止老化变硬，建议在阴凉处用滑石粉涂抹后密封保存。

    备品备件管理

    备用的轴承、皮带、筛网等备件，按规格分类存放，标注型号和存放日期，避免混淆或超期老化。

    五、存储环境控制

    温湿度控制

    选择干燥、通风、避光的室内环境存放，避免露天或潮湿、多雨、有腐蚀性气体（如酸碱、粉尘）的区域。

    环境相对湿度建议控制在30%~60%，温度保持在5~35℃，避免极端温差导致设备部件热胀冷缩变形。

    防磕碰与承重保护

    设备放置在平整地面，底部垫木板或橡胶垫，避免直接接触潮湿地面；大型设备需固定位置，防止晃动或倾倒。

    禁止在设备上堆叠重物，尤其避免压迫控制面板、管道、电机等脆弱部件。

    防尘与覆盖

    用防尘罩（透气帆布或专用防尘布）整体覆盖设备，防止灰尘进入缝隙；若长期存放（超过6个月），可使用塑料薄膜包裹，但需在内部预留通风口，避免冷凝水积聚。

    六、标识与定期检查

    清晰标识

    在设备显眼处张贴“停用存放”标识，注明存放开始日期、下次检查时间、负责人等信息，避免误操作或遗忘维护。

    定期巡检维护

    每1~3个月检查一次：

    查看防锈层是否完好，金属部件有无锈蚀；

    检查干燥剂是否失效（如硅胶变色），及时更换；

    手动转动传动部件，防止卡顿；

    检查电气柜内有无受潮、鼠患痕迹（如线缆被咬破）。

    长期存放（超过1年）时，需重新清洁、润滑部件，确保下次启用时性能正常。