气流粉碎机厂家对保养产品的具体建议包括以下方面：

    日常检查与维护

    电气系统检查：检查电源插座、插头、电源线有无脱落、断裂等情况。若电机通电不转，用手轻拨动轮片又可转动时，可能是启动电容容量失效，需检查电容并根据情况更换。

    机械部件检查：检查轴承的润滑情况是否良好，所有紧固件是否紧固；检查传动皮带是否安装正确且状态良好，若皮带破损应及时更换，皮带或槽轮上有油污时，要用干净抹布及时擦净；检查防护装置是否良好，排除不安全因素；检查破碎腔内有无物料或杂物，若有应清理干净。

    压缩空气系统检查：每班至少检查一次压缩空气管路是否漏气，并排放油水分离三联件中积水一次，确保辅助气源经过干燥净化处理，除去空气中的水分及杂质。

    设备运行状态监测：生产过程中，经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查原因并排除故障。新机运转时，注意调整传动皮带的松紧度，确保皮带工作寿命。

    清洁与清洗

    内部清洁：粉碎机使用后，应及时停机并关闭电源，使用刷子和吸尘器等工具将设备内部的粉尘和杂质清除干净，防止物料残留堵塞设备，影响粉碎效果。

    部件清洗：定期清洗可拆卸部件，如分级机头、布袋等。根据物料性质和污染程度选择适当的清洗剂，避免使用强酸、强碱等腐蚀性物质。用刷子对浸泡后的部件进行刷洗，确保无死角清洁，刷洗完毕后，用清水冲洗干净，并放置于通风干燥处晾干。

    外部清洁：对于气流粉碎机的机盖和外部带螺钉的部位，可用毛刷轻刷，必要时用清水或温和清洁剂清洗，保持设备外部整洁。

    润滑与油脂更换

    润滑要求：定期给轴承进行润滑工作，设备工作1500小时后，要加润滑油。

    油脂类型与填充量：主机及分级流动轴承通常采用2号特种脂润滑，轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一或四分之三；螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。

    易损件检查与更换

    定期检查叶轮、螺旋输送器、破碎喷嘴、刀片、衬圈等易损件的磨损情况，若磨损后生产率下降、粒度变粗或影响设备正常运行，应及时更换。同时，定期检查筛网是否损坏，若筛网损坏或使用时间过长，也需要进行更换。

    安全注意事项

    在对设备进行清洗和维修时，不要让电机与轴承沾到水，且一定要在断电的情况下进行，并设置警示标识，避免发生意外。