粉碎分级机存储期间的防护核心是避免部件锈蚀、变形、老化及杂质侵入，需根据设备结构（主机、分级轮、风机、管路等）和存储环境（室内/室外、温湿度、腐蚀性介质）采取针对性措施，具体如下：

    一、存储环境预处理

    仓库选择与改造

    优先选择干燥、通风的室内仓库，控制环境温度5℃~30℃，相对湿度≤60%；若需露天存储，需搭建防雨防晒棚，地面做硬化+排水处理，避免设备浸泡在积水或潮湿土壤中。

    仓库内远离酸碱、盐雾、粉尘源（如化工原料、煤粉堆放区），靠近海岸或化工厂区的仓库需加装防尘隔断，定期清洁地面和墙面，减少腐蚀性粉尘堆积。

    基础支撑与隔离

    设备整机放置在钢制托盘或混凝土基座上，离地高度≥15cm，防止地面返潮侵蚀设备底部；分级轮、轴承等精密部件单独放置在货架上，避免重压变形。

    露天存储时，设备底部垫设枕木+防水塑料膜，整机覆盖加厚阻燃篷布（篷布与设备间预留20cm通风间隙，防止凝露积水）。

    二、核心部件针对性防护

    1.主机腔体与粉碎部件（锤头、刀片、衬板）

    清洁与干燥：存储前彻底清理腔体内残留物料（用压缩空气吹扫+湿布擦拭），确保无粉料残留（避免吸潮结块腐蚀内壁）；打开腔体排水阀，排空内部积水，风干后关闭阀门。

    防锈处理：腔体内壁、锤头/刀片/衬板表面均匀涂抹防锈油（或喷涂防锈剂），刀片刃口用防锈纸包裹；碳钢材质部件需额外刷涂环氧防锈漆，焊缝、边角等易锈部位重点防护。

    密封保护：腔体进料口、出料口用塑料薄膜+密封胶带封堵，人孔门/检修口加装密封条并锁紧，防止灰尘、水汽进入。

    2.分级轮（叶轮、主轴、轴承）

    精密防护：分级轮拆卸后单独包装，叶轮表面喷涂防锈蜡，主轴锥面涂抹高温润滑脂后套塑料保护套，轴承清洗后填充防锈润滑脂，装入密封防锈袋（内置干燥剂）。

    防变形措施：分级轮竖直放置在专用支架上，避免水平堆叠或碰撞；主轴两端用V型块支撑，防止长期悬空导致弯曲变形。

    环境控制：分级轮存储区需恒温恒湿（温度15℃~25℃，湿度≤50%），远离振动源（如叉车通道），防止叶轮动平衡精度受损。

    3.风机与电机

    电机防护：电机接线盒用防水堵头密封，表面覆盖防尘罩，电机轴伸端涂抹防锈脂并套保护套；若长期存储，拆除电机转子（大型电机）或定期盘动转子，防止轴承粘连。

    风机叶轮：清理风机叶轮表面粉尘，喷涂防锈剂，风机进风口、出风口用盲板封堵；风机壳体排水口保持畅通，避免内部积水锈蚀。

    4.管路与阀门

    管路处理：拆卸后的管路（风管、料管）内部用压缩空气吹扫干净，两端加装盲板密封；金属管路做镀锌或喷漆防锈处理，软管（如橡胶连接管）清洗后晾干，装入密封袋避免老化。

    阀门维护：阀门阀芯涂抹防锈润滑脂，手轮固定锁紧，阀体法兰用塑料膜包裹；气动/电动阀门拆除电磁阀、定位器，单独密封存储，阀体进气口/出气口封堵。

    三、电气与控制系统防护

    控制柜与仪表

    控制柜整体密封，柜门加装防水密封条，内部放置干燥剂包（变色硅胶），关闭所有电源开关并断开外部接线，接线端子用绝缘胶带包裹。

    压力表、传感器等精密仪表拆卸后，用防震泡沫包装，放入专用仪表箱存储，避免振动或撞击导致精度漂移。

    线缆与接线

    电缆整理成卷，用防水胶带包裹两端接头，标注线缆编号后装入防潮电缆箱；避免线缆与尖锐金属接触，防止外皮破损。

    四、存储期间的定期维护

    巡检频次与内容

    室内存储设备：每月巡检一次，检查防锈层是否破损、密封是否松动、干燥剂是否失效，发现锈点及时补涂防锈剂；每季度盘动分级轮、风机叶轮（手动转动1~2圈），防止轴承卡滞。

    露天存储设备：每周检查篷布是否破损、设备底部是否积水，每月开箱抽检内部部件锈蚀情况，雨季增加巡检频次。

    环境监测与调整

    仓库内放置温湿度计，湿度超标时开启除湿机或通风扇；露天存储区在雨季覆盖防雨膜，冬季做好保温（避免低温导致密封件硬化开裂）。

    五、整机装配与标识管理

    部件标识：为拆卸的部件标注编号（如“分级轮-01”“主轴-02”），与设备主体对应，避免装配时混淆。

    台账记录：建立《粉碎分级机存储台账》，记录存储位置、入库时间、防护措施、巡检记录及部件状态，便于追溯和后续出库装配。