机械式粉碎机（如颚式、锤式、冲击式、球磨机等）的保养核心是保障部件精度、减少磨损、预防故障、延长设备寿命，需结合设备类型和运行原理，重点关注润滑、清洁、紧固、检测、防护五大维度，具体注意事项如下：

    润滑系统保养：避免干摩擦损伤

    选对润滑油脂：根据设备工况选择适配油品，轴承部位用高温耐磨锂基润滑脂（适用重载、高速场景），齿轮箱用中负荷工业齿轮油；严禁混用不同牌号油脂，低温环境需更换耐低温润滑脂，防止油脂凝固堵塞油路。

    规范润滑操作：严格按说明书控制加注量，油脂过多易引发部件高温，过少则导致干摩擦；轴承润滑需遵循“定期定量、洁净加注”原则，加注前清洁油嘴、油杯，防止杂质混入；齿轮箱需定期检查油位和油质，油液浑浊、乳化或有金属碎屑时，立即更换并排查内部磨损问题。

    特殊部件润滑：锤片、刀片等易损件的连接销轴，需每周涂抹一次防锈润滑脂；球磨机的衬板螺栓、磨机中空轴等部位，需采用高压注油方式补充润滑脂，确保润滑到位。

    易损件检查与更换：保障粉碎效率

    定期点检易损件：锤片、衬板、齿板、筛网、磨球等是粉碎机核心易损件，需每日开机前检查磨损程度。比如锤式粉碎机锤片磨损量超过原厚度1/3时，需及时更换；筛网出现孔洞、变形时，立即修复或更换，避免成品粒度超标。

    对称更换与平衡校正：更换锤片、叶轮等旋转部件时，需对称成对更换，保证部件重量一致；更换后需做动平衡测试，防止设备运行时出现剧烈振动，损伤轴承和主轴。

    备件管理：储备同规格易损件，存放时做好防锈防潮处理，避免备件变形、锈蚀，确保紧急维修时能快速更换。

    清洁保养：防止物料堵塞与污染

    停机彻底清洁：每次停机后，及时清理机腔内残留物料，尤其是黏性物料（如潮湿矿石、食品原料），防止结块硬化堵塞进料口、出料口或筛网；清洁时严禁用高压水直接冲洗电机、电控箱等电气部件，避免受潮短路。

    定期清理散热部件：电机、轴承座的散热片需每周清理一次灰尘和杂物，保证散热通畅；风机、除尘器的滤网需定期清洗或更换，防止堵塞导致设备负压不足、粉尘外泄。

    防锈防护：对碳钢材质的机腔内壁、进料斗等部位，清洁后涂抹防锈漆或专用防护剂；长期停机时，需在易锈部件表面涂抹防锈脂，并用防尘罩覆盖整机。

    紧固与校准：保障设备运行稳定性

    定期紧固连接件：设备运行时的振动易导致螺栓、螺母松动，需每周检查主轴、轴承座、衬板、电机底座等部位的紧固件，采用扭矩扳手按规定扭矩拧紧；发现螺纹滑丝、螺栓变形时，立即更换高强度螺栓，严禁勉强使用。

    校准设备精度：定期检查主轴的径向跳动和轴向窜动，超差时及时调整轴承间隙；颚式粉碎机需校准颚板间隙，球磨机需校准筒体水平度，确保粉碎粒度均匀、设备运行平稳。

    皮带传动系统维护：检查三角皮带的张紧度，过松易打滑导致动力损失，过紧会加剧轴承磨损；皮带出现裂纹、老化时，成套更换，避免新旧皮带混用；皮带轮需校准同轴度，防止皮带跑偏。

    电气与安全防护：杜绝安全隐患

    电气系统检查：每月检查电机绝缘性能，绝缘电阻低于规定值时，需烘干处理；检查电控箱内接触器、继电器、热保护器等元件，触点烧蚀时及时打磨或更换；确保急停按钮、过载保护装置灵敏有效。

    安全防护装置维护：防护罩、防护栏、联锁装置等安全部件需保持完好，严禁擅自拆除；检查设备接地是否可靠，接地电阻需符合标准，防止漏电伤人。

    停机保养安全规范：保养时必须切断总电源，悬挂“禁止合闸”警示牌；进入机腔内部作业时，需搭设安全支架，防止转子意外转动；严禁在设备运行时进行清洁、紧固等操作。

    运行与停机管理：减少非正常损耗

    开机前预检：启动前检查物料粒度是否符合进料要求，严禁超规格物料进入机腔；确认润滑、紧固、清洁均达标后，空载试运行3~5分钟，无异常振动、异响再投料运行。

    避免超负荷运行：严格控制进料量，防止电机过载烧毁；发现设备振动异常、轴承温度骤升（超过70℃）时，立即停机排查故障，严禁“带病运行”。

    长期停机封存：停机超过1个月时，排空机腔物料，释放皮带张紧力，拆卸易损件妥善存放；对电机、轴承等部件加注防锈油脂，电控箱内放置干燥剂，整机覆盖防雨防尘罩。