气流粉碎机作为高精度超细粉体加工设备，使用时需围绕设备启停规范、物料预处理、运行参数控制、安全防护、维护保养五大核心环节把控，避免因操作不当导致粉体粒度不达标、设备磨损加剧或安全事故，具体注意事项如下：

    开机前准备注意事项

    物料预处理：确认待粉碎物料的硬度、湿度、粒径符合设备要求，严禁投入金属杂质、大块物料（粒径超过进料口限制）；含水量过高的物料需提前干燥（通常要求含水率＜1%），防止粉体结块堵塞喷嘴、分级轮。

    设备检查：检查粉碎腔、分级轮、喷嘴等关键部件的磨损情况，若部件间隙过大需及时调整或更换；确认各连接法兰密封良好，防止气流泄漏；检查空压机、干燥机、储气罐等辅助设备是否正常，压缩空气需达到干燥、无油、无尘的标准（压力稳定在设备额定范围）。

    安全防护检查：检查设备的防爆阀、泄压装置是否完好，接地是否可靠；确认操作区域无易燃易爆物品，对于易燃易爆粉体（如镁粉、铝粉），需采用惰性气体（氮气）循环保护，杜绝粉尘爆炸风险。

    运行过程操作注意事项

    规范启停顺序：遵循“先开辅助设备，后开主机”的原则——先启动空压机、干燥机，待压缩空气压力稳定后，开启分级轮电机，再启动进料系统；停机时则相反，先停止进料，待粉碎腔内物料排空后，再依次关闭分级轮、空压机。

    参数精准控制：根据物料特性和粉体粒度要求，调整进料速度、压缩空气压力、分级轮转速，避免进料过快导致粉碎不充分，或压力过高造成能源浪费、设备磨损；运行中实时监测设备振动、噪音、温度，若出现异常（如剧烈振动、轴承温度＞70℃），立即停机排查。

    避免空载运行：严禁设备长时间空载运转，否则会加剧喷嘴、粉碎腔内壁的磨损，缩短设备使用寿命；若需空载调试，时间控制在5-10分钟内，且需降低压缩空气压力。

    安全防护注意事项

    粉尘防护：设备需连接专用除尘系统，确保粉尘排放符合环保标准；操作人员需佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品，避免吸入超细粉体。

    防爆防静电：对于易燃易爆物料的粉碎，需定期清理设备内壁和除尘系统的积粉，防止粉尘堆积；设备和管道需设置防静电接地，避免静电积聚引发爆炸。

    严禁违规操作：运行过程中严禁打开粉碎腔检修门，严禁用手或工具伸入进料口、出料口；检修时必须切断总电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

    维护保养注意事项

    定期清洁部件：每次停机后，及时清理粉碎腔、分级轮、喷嘴内的残留粉体，防止粉体结块硬化；对于粘附的顽固粉体，可用压缩空气吹扫，严禁用坚硬工具刮擦，避免损伤部件表面。

    润滑与易损件更换：定期为分级轮轴承、进料系统轴承加注高温高速专用润滑脂；根据物料研磨性和运行时长，定期更换喷嘴、耐磨衬板、密封圈等易损件，确保粉碎效率和设备密封性。

    设备存放与闲置维护：若设备长期闲置，需排空内部残留物料，关闭所有阀门，对易锈部件喷涂防锈剂；存放环境保持干燥通风，避免潮湿、腐蚀性气体侵蚀。