一、磨损类问题（*常见）

    粉碎腔、分级轮、衬板、锤头/刀片磨损过快

    常见原因：物料过硬、含砂量高、进料不均、材质选型不匹配、未及时补焊/更换。

    解决办法：根据物料硬度选用耐磨材质（高铬、陶瓷、堆焊层）；控制进料粒度和硬度，除铁除杂；定期检查磨损量，磨损到1/3厚度及时补焊或更换；保持均匀进料，避免局部冲击。

    轴承座、主轴磨损、发热

    常见原因：润滑不良、轴承间隙不当、对中偏差、粉尘进入。

    解决办法：按周期加注/更换润滑脂，选用耐高温、抗粉尘润滑脂；校正主轴对中，调整轴承预紧间隙；加装防尘密封，防止粉尘侵入；发现异响、温升立即停机检查。

    二、堵塞类问题

    进料口、粉碎腔、出料口堵塞

    常见原因：物料湿度大、黏性大、进料过快、筛网/分级轮间隙过小、风量不足。

    解决办法：控制物料含水率（一般＜8%，黏性物料更低）；降低进料速度，采用均匀连续进料；适当调大分级间隙或更换大孔径筛网；检查引风机风量风压，清理风道积料。

    分级轮、风道积料

    常见原因：风速偏低、物料黏附、温度低结露。

    解决办法：提高系统风速，定期清理分级轮叶片、风道内壁；对黏性物料可加少量助流剂或适当加热；低温环境做好保温，防止结露黏料。

    三、振动与噪声异常

    整机振动大、地脚松动

    常见原因：转子不平衡、轴承损坏、紧固件松动、进料偏载。

    解决办法：停机检查转子磨损情况，必要时做动平衡；更换损坏轴承；紧固地脚螺栓、联轴器螺栓、衬板螺栓；保证均匀对称进料。

    异响、撞击声

    常见原因：内部有金属异物、锤头/刀片松动、衬板脱落、轴承损坏。

    解决办法：立即停机，打开检修门清理金属异物；检查紧固锤头、刀片、衬板；更换异响轴承；加强进料除铁，杜绝硬杂进入。

    四、密封与泄漏问题

    轴头、法兰、观察门漏粉

    常见原因：密封件老化、间隙过大、压紧力不足、负压控制不当。

    解决办法：更换磨损的油封、石墨密封、迷宫密封；调整密封间隙，均匀压紧法兰螺栓；保证系统负压稳定，避免正压喷粉；定期清理密封面粉尘。

    管道、除尘器漏风漏料

    常见原因：焊缝开裂、法兰垫片损坏、软连接破损。

    解决办法：补焊漏点，更换垫片和软连接；检查并紧固所有法兰螺栓；保证除尘器清灰正常，避免积灰堵塞导致憋压。

    五、润滑与冷却问题

    润滑脂变质、加注不及时导致卡滞

    常见原因：粉尘污染、高温氧化、周期过长。

    解决办法：建立润滑台账，按小时/班次定期加注；选用抗水抗尘润滑脂；加装密封防尘结构，防止润滑脂污染。

    轴承、电机过热

    常见原因：润滑不足、过载、散热不良、环境温度高。

    解决办法：补足润滑脂，清理散热片灰尘；控制进料量避免过载；加装冷却风机或水循环冷却；高温环境适当降低负荷运行。

    六、电气与自控问题

    电机过载、跳闸

    常见原因：进料过多、物料过硬、堵塞、轴承卡滞、电压不稳。

    解决办法：减少进料量，清理堵塞；检查轴承和传动部件是否卡滞；稳定电压，检查电机绝缘和接线；设置过载保护联动停机。

    分级电机、变频器故障

    常见原因：粉尘进入、散热差、参数设置不当。

    解决办法：电控箱加装防尘、散热装置；定期清理变频器灰尘；按物料特性合理设置转速、频率；做好接地和防雷。

    七、日常保养通用要点（减少问题发生）

    班前：检查紧固件、密封、皮带松紧、润滑、除铁装置。

    班中：监控电流、振动、温度、出料粒度，发现异常立即处理。

    班后：空转清料，清理筛网、分级轮、风道积料，检查磨损。

    定期：每周小检，每月中检，半年/年度大检（含轴承、转子、密封、传动系统）。