机械式粉碎机是利用机械力（如撞击、剪切、研磨等）对物料进行粉碎的设备，广泛应用于矿业、化工、食品、医药等行业。使用时需严格遵守操作规范，以确保设备安全运行、延长使用寿命并保证粉碎效果。以下是其使用注意事项：

    一、使用前的准备

    设备检查

    检查各部件连接是否牢固，如螺栓、轴承盖、粉碎腔门等，防止运行中松动脱落。

    确认传动系统（如皮带、齿轮）是否正常，皮带松紧度是否合适，齿轮啮合是否平稳，避免打滑或卡涩。

    检查润滑系统，按说明书要求添加润滑油/脂，确保轴承等运动部件润滑良好，防止干摩擦过热。

    清理粉碎腔，确保内部无残留物料、异物（如金属块、石块），避免启动时损坏刀片、锤头等部件。

    物料预处理

    物料粒径需符合设备要求，过大物料应先破碎，防止堵塞进料口或损坏设备。

    去除物料中的杂质（如金属、木屑等），可通过筛分、磁选等方式，避免杂质进入粉碎腔造成机械损伤。

    对于潮湿物料，需提前干燥（根据设备特性，一般含水率需低于一定值，如5%-10%），防止物料黏结在粉碎腔内壁，影响粉碎效率和出料均匀性。

    安全防护

    确保设备的安全防护罩、防护栏等装置完好，防止运转部件外露造成人身伤害。

    操作人员需佩戴合适的防护用品，如防尘口罩、护目镜、手套（根据物料特性选择，避免卷入设备）。

    检查电气系统，接地是否可靠，电线有无破损，避免漏电或短路。

    二、运行中的操作规范

    启动与运行

    严格按照“空载启动→待转速稳定→再进料”的顺序操作，避免带负荷启动导致电机过载烧毁。

    进料需均匀连续，避免突然大量进料造成粉碎腔堵塞、电机电流骤升。可通过调节进料阀或使用喂料器控制进料量。

    密切观察设备运行状态，包括声音（是否有异常噪音，如金属撞击声、尖叫）、振动（是否剧烈晃动）、温度（轴承部位温度一般不超过60-70℃，如过热需停机检查）、电流（是否稳定在额定范围内）。

    异常处理

    若出现堵塞，应立即停机，切断电源后清理粉碎腔，不可在设备运行时用手或工具伸入腔体内处理。

    发现异常噪音、剧烈振动或冒烟时，必须紧急停机，排查原因（如部件松动、物料卡涩、轴承损坏等），排除故障后再重新启动。

    禁止在设备运行时打开粉碎腔门或防护罩，避免发生安全事故。

    物料监控

    观察出料粒度是否符合要求，若粒度不均匀或过粗，可能是刀片/锤头磨损、筛网堵塞或进料量过大，需停机检查调整。

    对于易燃易爆物料（如某些化工原料），需使用防爆型粉碎机，并避免粉碎过程中产生火花（如控制转速、避免金属摩擦），同时保证工作环境通风良好。

    三、停机后的维护

    停机步骤

    先停止进料，待粉碎腔内物料完全排出后，再关闭电机，避免残留物料在腔体内结块或下次启动时带负荷。

    切断设备总电源，确保安全后再进行后续操作。

    清洁与保养

    清理粉碎腔、进料口、出料口的残留物料，防止物料受潮结块或腐蚀设备（尤其对腐蚀性物料）。

    检查易损部件（如刀片、锤头、衬板、筛网）的磨损情况，若磨损严重需及时更换，确保粉碎效率。

    对传动部件（如皮带轮、齿轮）和轴承进行定期润滑，按说明书周期补充或更换润滑油/脂。

    记录与存放

    记录设备运行时间、物料种类、粉碎效果、异常情况及处理措施，便于后续维护和故障排查。

    长期停用设备时，需彻底清洁后存放于干燥通风处，易生锈部件可涂抹防锈油，防止受潮锈蚀。

    四、其他注意事项

    设备选型匹配：根据物料特性（硬度、脆性、黏性、腐蚀性等）选择合适类型的粉碎机（如锤式、颚式、球磨机、气流粉碎机等），避免设备与物料不匹配导致效率低下或损坏。

    负载限制：严禁超额定负载运行，如长时间超电流工作，会加速电机和部件老化。

    定期检修：按设备说明书制定检修计划，定期检查关键部件（如轴承、电机、传动系统）的磨损和老化情况，及时更换备件。