一、粉碎粒度不达标（过粗/过细/粒度分布不均）
核心原因
粉碎压力/进料速度不匹配（压力低/进料快易过粗，压力高/进料慢易过细）；2.分级轮转速设置不当（转速低粒度粗，转速高粒度细但易堵）；3.物料含水率过高、粘性大，粉碎中结团；4.分级轮磨损、导流叶片变形，分级精度下降；5.喷嘴堵塞/磨损，超音速气流场紊乱。
解决办法
按物料特性调试参数：硬质低粘物料提高粉碎压力、适当加快进料，软质高粘物料降低进料速度、微调增压；2.匹配分级轮转速：粒度粗则逐步提高转速，粒度分布不均则校准转速至额定范围，定期检测分级轮动平衡；3.预处理物料：含水率＞1%时先烘干至含水率≤0.5%，粘性物料添加少量助磨剂（如滑石粉，按物料比例0.1%-0.5%）；4.检查分级轮/导流叶片，磨损变形立即更换，清理叶片上的粘料；5.拆卸喷嘴清理堵塞物，磨损的喷嘴更换为硬质合金材质，保证喷嘴出口气流同轴。
二、出料效率低/产量骤降
核心原因
系统负压不足、引风机风量不够，粉料无法及时排出；2.进料管/粉碎腔/分级腔粘料、堵塞，物料流通受阻；3.压缩空气压力不足、含水量高，气流速度不够且易结露粘料；4.筛网/布袋除尘器堵塞，出料背压增大；5.物料硬度超出设备设计范围，粉碎耗时过长。
解决办法
检查引风机皮带松紧度，清理风机叶轮积灰，增大引风机风量/负压，保证粉料输送动力；2.停机清理粘料/堵塞物，高粘物料可在管路内壁喷涂防粘涂层（如聚四氟乙烯），缩短清理间隔；3.检查空压机压力，调至设备额定压力（一般0.6-0.8MPa），对压缩空气做三级过滤（除水/除油/除尘），加装干燥机，保证进气露点≤-20℃；4.清理布袋除尘器的滤袋（反吹/水洗），更换破损滤袋，检查卸灰阀是否卡阻，保证排灰顺畅；5.确认物料硬度，更换适配的粉碎腔体/喷嘴材质，或对原料做预粉碎处理，降低进料粒径。
三、设备剧烈振动/运行噪音过大（噪音＞90dB）
核心原因
分级轮动平衡失衡、轴承磨损，旋转时偏心抖动；2.粉碎腔内部有金属异物（如螺栓、铁块），撞击腔体；3.设备底座固定螺栓松动、减震垫老化失效；4.管路连接不密封、同心度差，气流冲击产生共振；5.喷嘴安装不对称，气流场分布不均，导致腔体受力失衡。
解决办法
拆卸分级轮做动平衡校准，更换磨损的轴承，加注耐高温高速润滑脂；2.紧急停机，打开粉碎腔清理金属异物，检查腔体内部零部件是否松动脱落；3.复紧设备底座所有固定螺栓，更换老化的减震垫，保证设备水平放置；4.检查管路法兰密封垫，更换破损垫，调整管路同心度，在管路加装减震支架，减少共振；5.重新安装喷嘴，保证所有喷嘴在同一水平面、出口朝向腔体中心，误差≤0.5mm。
四、粉碎腔/管路/除尘器堵塞/物料结团
核心原因
物料含水率高、粘性大，粉碎中遇冷结露粘壁；2.进料速度过快，物料在粉碎腔堆积，未被充分粉碎即结块；3.压缩空气除水不彻底，气流带水导致粉料结团；4.设备停机后未及时清理，残留粉料吸潮硬化；5.分级轮转速过高，细粉过度团聚，无法排出。
解决办法
烘干物料至含水率达标，高粘物料添加助磨剂，粉碎时适当提高腔体温度（通过热压缩空气），防止结露；2.降低进料速度，保证物料在粉碎腔被充分流化、粉碎，避免堆积；3.检查压缩空气干燥过滤系统，及时排水、更换过滤芯，确保进气干燥；4.建立停机清理制度，每次停机后用高压干燥空气吹扫粉碎腔、管路、除尘器，无残留粉料；5.适当降低分级轮转速，减少细粉团聚，同时提高引风机负压，加快细粉排出。
五、关键部件磨损快（喷嘴/分级轮/粉碎腔内壁）
核心原因
物料硬度高（如石英、刚玉）、含磨蚀性杂质，冲刷部件；2.部件材质未适配物料，普通碳钢/不锈钢不耐磨；3.压缩空气流速过高，加剧物料对部件的冲击磨损；4.物料进料粒径过大，粉碎时冲击力度增加。
解决办法
对原料做除杂处理，去除磨蚀性粗颗粒，硬料粉碎时降低进料速度，减少单次冲击；2.更换耐磨材质部件：喷嘴选用硬质合金/蓝宝石，分级轮叶片采用陶瓷涂层/钨钢，粉碎腔内壁粘贴氧化铝陶瓷衬板/聚氨酯衬板；3.在满足粉碎粒度的前提下，适当降低压缩空气压力，避免过度冲刷；4.对大粒径原料做预粉碎，将进料粒径控制在设备设计范围内（一般≤10mm）。
六、系统压力异常（粉碎压力/负压忽高忽低/持续偏低）
核心原因
压缩空气管路漏气、空压机供气量不足；2.喷嘴/进料管/管路堵塞，气流流通面积减小；3.布袋除尘器滤袋堵塞，出料背压增大，导致系统负压升高；4.设备密封不严（如粉碎腔门、法兰），吸入外界空气，稀释气流压力；5.卸灰阀故障，粉料在除尘器堆积，堵塞管路。
解决办法
检查空压机供气量，修复压缩空气管路漏气点，更换老化的气管，保证供气稳定；2.停机清理喷嘴/进料管/管路的堵塞物，疏通气流通道；3.反吹/清理除尘器滤袋，更换破损滤袋，保证滤袋透气性；4.检查设备所有密封面，更换破损的密封垫，复紧法兰螺栓，确保粉碎腔、管路密封严密；5.检查卸灰阀电机、轴承，清理阀内积料，卡阻严重时更换卸灰阀，保证排灰顺畅。
七、其他常见小问题及快速解决
粉料跑粗（成品中混粗粉）：分级轮转速偏低→提高转速；喷嘴磨损→更换喷嘴；进料过快→降低进料速度。
设备密封处漏粉：密封垫老化/螺栓松动→更换密封垫、复紧螺栓；系统负压过高→降低引风机风量。
轴承发热（分级轮/引风机轴承）：润滑脂不足/老化→加注耐高温润滑脂；轴承磨损→更换轴承；设备振动→校准动平衡。
布袋除尘器冒灰：滤袋破损/未固定好→更换破损滤袋、重新固定滤袋；反吹系统故障→修复反吹阀、提高反吹压力。
八、核心预防要点（减少故障发生率，延长设备寿命）
物料预处理：所有原料必须烘干至含水率≤0.5%，除杂、预粉碎，适配设备进料要求，高粘物料添加助磨剂；
参数标准化：按物料特性制定固定的粉碎压力、进料速度、分级轮转速参数，避免频繁随意调整；
定期清洁维护：每班停机后吹扫设备内部，每周清理除尘器/管路，每月检查喷嘴/分级轮/轴承状态；
压缩空气净化：必须配置三级过滤+冷冻式干燥机，保证进气无油、无水、无尘，从源头避免粘料、结团；
部件定期更换：易损件（喷嘴、密封垫、滤袋、轴承）制定更换周期，磨损至阈值立即更换，不超期使用；
设备水平固定：保证设备安装水平，底座螺栓紧固，减震垫完好，避免运行中振动加剧磨损；
操作人员培训：规范操作流程，禁止超负荷进料、违规调整参数，停机后必须按步骤清洁设备。