粉碎分级机作为高精度工业设备，其存储状态直接影响后续使用性能与寿命。存储时需围绕“防损伤、防腐蚀、防老化、易启用”四大核心目标，从环境控制、设备预处理、部件保护、安全管理等维度落实以下注意事项：
一、存储环境：严格控制“温湿度、洁净度、空间条件”
环境是设备存储的基础，需避免潮湿、粉尘、极端温度对设备核心部件（如轴承、电机、分级轮、密封件）造成不可逆损伤：
温湿度控制
温度：保持存储环境温度稳定在5℃~30℃，避免长期低于0℃（防止润滑油凝固、密封件脆化）或高于40℃（防止电机线圈绝缘层老化、塑料部件变形）。
湿度：相对湿度需≤60%，严禁在潮湿环境（如地下室、露天棚）存储。若环境湿度超标，需配置工业除湿机，或在设备周边放置硅胶干燥剂（定期更换），防止机壳、主轴、分级轮等金属部件生锈。
洁净度要求
存储区域需远离粉尘源（如原料仓库、其他粉碎设备作业区），地面铺设防尘垫或硬化处理，定期用吸尘器清理地面及设备表面粉尘，避免粉尘进入设备内部（如轴承间隙、电机散热孔），导致后续启动时磨损加剧。
空间与承重
存储场地需平整、坚实，地面承重能力需≥设备总重量的1.2倍（避免地面下陷导致设备倾斜）；
设备与墙面、其他设备的间距≥1.5米，预留通风空间与后续搬运通道，同时防止碰撞。
二、存储前：设备需完成“全面清洁、状态检查、预处理”
存储前的预处理是避免设备“带伤存放”的关键，需按流程完成以下操作：
彻底清洁，清除残留物料
拆解易残留物料的部件：如进料斗、粉碎腔、分级腔、出料管、滤网等，用压缩空气（压力≤0.6MPa，避免损伤密封件）吹扫内部残留粉尘，再用中性清洁剂（如工业洗洁精稀释液）擦拭，*后用干燥抹布擦干或自然晾干（严禁带水存储）。
重点清洁部位：分级轮叶片间隙（残留物料硬化后会影响分级精度）、轴承座（防止物料粉尘进入轴承）、电机散热片（避免粉尘堆积影响散热）。
全面检查，修复潜在故障
机械部件：检查主轴、分级轮是否有变形、裂纹；检查轴承是否有异响、松动（若存储超过3个月，需更换新的润滑脂）；检查密封件（如O型圈、机械密封）是否老化、破损，破损件需立即更换（防止存储时杂质进入）。
电气部件：检查电机线圈绝缘电阻（用兆欧表测量，绝缘电阻需≥0.5MΩ，否则需烘干处理）；检查控制面板、接线端子是否受潮、氧化，端子处可涂抹防锈油脂，并用防水防尘罩覆盖控制面板。
关键部件预处理
金属运动部件：主轴、分级轮轴、轴承座等金属表面，需涂抹一层薄薄的防锈油（如20#机械防锈油，避免过厚导致后续清洁困难）；
电机与电气箱：电机接线盒需密封，电气箱内放置防潮剂，并用塑料膜整体包裹（防止潮气侵入）；
易损件：滤网、密封件、传动皮带等易老化部件，可拆下单独存储在干燥、阴凉的密封容器中，避免与设备主体共同受环境影响。
三、存储过程：定期维护+安全防护
定期检查（频率根据存储时长调整）
短期存储（1~3个月）：每月检查1次环境温湿度，清理设备表面粉尘，查看电气箱防潮剂是否失效；
长期存储（3个月以上）：每2个月额外检查金属部件防锈情况（若发现防锈油脱落，需重新涂抹），每3个月转动主轴1~2圈（防止轴承长期静止导致润滑脂凝固、滚珠锈蚀），转动时需缓慢、均匀，避免强制用力。
避免额外负载与损伤
严禁在设备上堆放重物（如工具、原料），防止机壳变形、分级轮受压损坏；
若采用室外临时存储（仅限紧急情况），需搭建防雨棚（棚顶高度≥设备高度1.2倍，避免雨水滴落），设备整体覆盖防水帆布（帆布底部用重物压实，防止风吹进粉尘），且存储时长不得超过1个月。
安全管理
存储区域需张贴“设备存储，禁止碰撞”“禁止烟火”标识，严禁明火（防止防锈油、塑料部件易燃）；
若存储场地有人员出入，需设置防护栏（距离设备≥0.5米），避免意外碰撞；
建立存储台账，记录设备存储时间、预处理情况、每次检查结果，便于后续启用时追溯。
四、启用前：恢复性检查与清洁
存储结束后启用前，需完成以下步骤，确保设备正常运行：
拆除所有防护措施（塑料膜、防尘罩、防水帆布），清理设备表面与电气箱内的防潮剂；
彻底清洁金属部件表面的防锈油（用煤油或专用除油剂擦拭，避免残留油污进入粉碎腔污染物料）；
重新检查轴承润滑情况（若存储超过6个月，需更换新的润滑脂，如锂基润滑脂），并手动转动主轴，确认无卡滞、异响；
检查电气部件绝缘电阻与接线，确认无误后空载试运行10~15分钟，观察电机转速、分级轮运行状态、控制面板显示是否正常，无异常后方可投入正式使用。