气流粉碎机厂家在存储设备、配件及相关物料时，需结合设备特性（如精密部件多、部分组件材质特殊）、安全规范及后期使用便利性，遵循以下核心注意事项，确保存储期间设备性能不受损、环境安全可控：

    一、存储环境控制：适配设备材质与精密部件需求

    温湿度稳定：气流粉碎机的核心部件（如分级轮、喷嘴、密封件）对温湿度敏感，需将存储环境温度控制在5-30℃，相对湿度保持在40%-60%。避免高温导致橡胶密封件老化、低温使金属部件脆化，同时防止高湿度引发机身、管道内壁生锈，尤其需重点保护不锈钢材质的腔体与管路，可在存储区域放置温湿度计实时监测，必要时配备除湿机或加热设备调节。

    防尘与清洁：存储区域需保持无尘状态，避免粉尘附着在设备精密部件（如传感器、电磁阀、轴承）表面——粉尘堆积可能导致后期装配时部件卡滞、密封失效，甚至影响粉碎精度。建议在存储前对设备表面、接口处进行清洁，并用防尘罩（透气材质，避免内部受潮）覆盖整机；存储区域地面可铺设防尘垫，定期用吸尘器清理，禁止与易产生粉尘的物料（如砂石、粉末原料）混存。

    通风与避光：选择通风良好的仓库，避免封闭环境中有害气体（如油漆挥发物、焊接残留气体）积聚，腐蚀设备金属部件或橡胶件；同时避免设备直接暴露在阳光直射或强光源下，防止塑料外壳、电线绝缘层老化，延长设备外观与电气部件的使用寿命。

    二、设备存储摆放：避免结构变形与部件损伤

    整机存放：重心稳定，避免承压

    存放整机时，需将设备放置在水平、承重能力足够的地面或货架上（承重需匹配设备自重，避免地面凹陷导致机身倾斜），确保设备重心与支撑面中心对齐，防止机身变形；

    禁止在设备顶部堆放重物（如其他配件、工具），避免压迫分级轮、进料口等凸起部件，导致结构位移或精密组件损坏；

    若设备带有移动轮，需锁定轮刹，防止因仓库人员走动、地面轻微震动导致设备滑动碰撞。

    拆分部件存储：分类防护，标注清晰

    对于需拆分存储的易损件（如喷嘴、密封圈、滤芯），需按材质、规格分类，使用防潮、防碰撞的包装盒（如泡沫缓冲盒、密封塑料袋）单独存放，避免金属件与橡胶件直接接触（防止橡胶受金属离子影响加速老化）；

    精密部件（如分级轮、轴承）需涂抹防锈油（食品级设备需用符合标准的防锈剂），并放入密封容器，防止氧化生锈；

    所有拆分部件需贴好标签，标注“部件名称、规格型号、所属设备编号、存储日期”，便于后期装配查找，避免错用。

    三、安全管理：防范风险，合规存储

    防火防爆：若存储区域同时存放设备配套的润滑油、清洗剂（部分为易燃品），需单独划分隔离区域，远离火源、电源（如配电箱、加热设备），并配备灭火器（干粉或二氧化碳灭火器，根据物料特性选择）；禁止在存储区吸烟，定期检查电路是否老化，避免短路引发火灾。

    电气安全：设备的电气控制柜、电机等部件，存储前需切断电源，拔掉插头，并用防水防尘罩覆盖接口；禁止将导电物品（如金属工具）放置在电气部件附近，防止意外触碰导致短路；定期检查电气线路绝缘层，若发现破损需及时包裹或更换，避免漏电风险。

    合规存放：若涉及进口设备或特殊材质部件（如钛合金喷嘴、食品级不锈钢组件），需留存相关材质证明、合规文件，存储时与普通部件区分，确保后期使用符合行业标准（如食品加工行业需符合FDA标准，医药行业需符合GMP标准）；禁止在存储区存放易燃易爆、腐蚀性物品（如硫酸、盐酸），防止设备材质被腐蚀。

    四、定期维护与记录：保障设备随时可用

    定期检查：制定存储检查计划，每周至少检查1次——重点查看设备表面是否生锈、密封件是否老化、部件标签是否清晰；每月检查1次电气部件绝缘情况、防锈剂是否失效，若发现问题及时处理（如重新涂抹防锈剂、更换损坏标签）。

    记录存档：建立“设备存储台账”，详细记录设备/部件的存储位置、存储日期、检查结果、维护操作（如更换防尘罩、补充防锈剂），确保每一项操作可追溯；若设备需长期存储（超过6个月），需每3个月进行1次部件转动测试（如分级轮手动转动），防止轴承卡顿、部件粘连。