机械式粉碎机（如颚式、锤式、辊式、冲击式等）作为物料破碎加工的核心设备，其运行稳定性依赖于部件的良好状态，日常保养需围绕防部件磨损、防润滑失效、防物料堵塞、防异常振动、防安全隐患五大核心，结合设备结构（如破碎腔、传动系统、润滑系统、安全装置）制定高频次、精细化的维护方案，具体注意事项如下：

    一、班前检查：提前排查隐患，确保开机安全

    开机前需完成10-15分钟的快速检查，重点确认关键部件状态，避免带故障运行：

    外观与连接检查

    观察破碎腔、进料口、出料口是否有残留物料（如结块、金属杂质），若有需彻底清理（可用专用工具掏取，禁止直接用手伸入），防止开机后物料卡滞导致部件损坏；检查破碎腔衬板、锤头、齿板等易损件是否有明显裂纹、崩角或过度磨损（如衬板厚度低于说明书规定值的50%），发现问题需停机更换。

    检查传动系统连接（如电机与主轴的联轴器、皮带轮）：联轴器螺栓是否齐全紧固（缺失或松动需立即补装拧紧），皮带张紧度是否适中（用手按压皮带，下沉量控制在10-15mm为宜，过松易打滑、过紧易加剧轴承磨损），皮带表面是否有裂纹、起毛（破损需及时更换同型号皮带）。

    润滑系统检查

    查看润滑油箱/油杯的油位（需在油标“*高-*低”刻度之间，不足时补充同型号润滑油，禁止混合不同牌号油品），检查油质是否清亮（若出现发黑、乳化、有杂质，需立即更换润滑油并清洗油箱）。

    对手动润滑点（如轴承座、传动轴承），按说明书要求加注润滑脂（如锂基润滑脂），注脂量以轴承腔内填满1/2-2/3为宜（过多易导致轴承过热，过少易润滑不足）。

    安全装置检查

    确认安全防护罩（如皮带罩、破碎腔防护罩）是否完好且牢固安装，无破损、无松动（缺失防护罩禁止开机，防止人身伤害）；检查急停按钮、过载保护装置（如电流继电器）是否灵敏有效，按下急停按钮需能立即切断电源，过载时设备需能自动停机。

    二、班中巡检：实时监控运行状态，及时处理异常

    设备运行期间（每1-2小时巡检1次），需通过“听、看、摸、测”监控关键指标，避免小问题扩大：

    听运行声音

    正常运行时设备应发出均匀的“嗡嗡”声，若出现尖锐异响（如金属摩擦声，可能是衬板松动、锤头磨损不均）、沉闷撞击声（可能是破碎腔内进入金属硬块）、周期性振动声（可能是皮带轮偏心、轴承损坏），需立即停机检查，排除故障后方可重启。

    看运行状态

    观察进料是否均匀（禁止超负荷进料，避免物料堆积堵塞破碎腔），出料粒度是否符合要求（若粒度突然变大，可能是锤头磨损、筛网破损，需调整或更换部件）；查看设备是否有漏料（如进料口、出料口密封处漏料，需紧固密封件或更换密封垫）、漏油（润滑系统接口漏油，需拧紧接头或更换密封圈）。

    摸部件温度

    用手背轻触电机外壳、轴承座表面，温度需控制在：电机≤70℃（环境温度25℃时）、轴承≤65℃，若温度过高（如电机烫手、轴承冒烟），需立即停机，排查原因（如润滑不足、轴承损坏、电机过载），待温度降至室温后再处理。

    测关键参数

    用电流表监控电机运行电流，电流需稳定在额定电流的80%-100%，若持续超过额定电流（可能是进料过多、破碎腔堵塞、部件卡滞），需减少进料量或停机清理，避免电机烧毁。

    三、班后维护：清洁与复位，为下次运行做准备

    停机后需完成30分钟左右的系统性维护，消除当日运行产生的损耗，延长部件寿命：

    彻底清洁

    关闭总电源后，清理破碎腔内残留物料（可用压缩空气吹扫或专用工具清理，注意避免划伤衬板），清理进料口、出料口的物料堆积，防止物料结块硬化（尤其潮湿物料，结块后下次开机易堵塞）；擦拭设备表面油污、灰尘（可用抹布蘸中性清洁剂清洁，禁止用水直接冲洗电机、电气部件），保持设备整洁。

    部件复位与检查

    将进料闸门关闭至“关闭”位置，调整装置（如颚式粉碎机的排料口调节螺杆）复位至常用档位；检查易损件磨损情况（如锤式粉碎机的锤头、辊式粉碎机的辊面），记录磨损程度，制定更换计划（如按运行时间或磨损量设定更换周期）。

    润滑补充与防护

    对班中发现润滑不足的部位，补充润滑油/脂；若设备需停用12小时以上，需在破碎腔衬板、锤头表面涂抹薄层防锈油（防止受潮锈蚀），关闭设备总电源，断开配电箱开关，在设备显眼处悬挂“停机维护，禁止开机”标识。

    四、定期深度保养：按周期更换与检修，保障长期稳定

    除日常保养外，需按设备说明书规定的周期（如每周、每月、每季度）进行深度维护，重点解决长期运行积累的问题：

    每周保养

    全面检查易损件（衬板、筛网、锤头）的固定螺栓，按说明书扭矩标准重新紧固（避免长期振动导致螺栓松动）；清洗润滑系统的滤网（如油箱吸油滤网、油杯滤网），去除杂质，确保润滑油清洁；检查传动皮带的磨损程度，若皮带出现老化、裂纹，批量更换（避免新旧皮带混用，导致受力不均）。

    每月保养

    拆解轴承座，检查轴承磨损情况（如轴承滚道是否有麻点、滚珠是否破损），若磨损严重需更换同型号轴承，更换后重新加注润滑脂；检查电机接线端子是否松动（紧固接线螺丝，防止接触不良导致电机发热），清理电机散热片灰尘（用压缩空气吹扫，提升散热效果）。

    每季度保养

    检查设备基础螺栓（如整机固定在地面的螺栓），紧固松动螺栓（防止设备运行时剧烈振动）；校准安全装置（如过载保护装置的电流阈值、急停按钮的响应时间），确保符合安全标准；对电气控制柜进行除尘（用干燥毛刷清理柜内灰尘，检查接触器、继电器触点是否氧化，氧化处用细砂纸打磨）。

    五、特殊情况处理：应对异常故障，避免二次损伤

    物料堵塞处理

    立即停机，关闭进料闸门，断开总电源，清理破碎腔内堵塞物料（禁止在设备运行时用手或工具清理），清理后检查破碎腔部件是否变形（如衬板移位、锤头弯曲），调整后再开机，开机前需空载试运行1-2分钟，确认无异常再进料。

    部件突发损坏处理

    若运行中出现锤头断裂、衬板脱落等突发故障，需立即按下急停按钮，切断电源，待设备完全停止后，拆除损坏部件，更换备用件（备用件需与原部件型号一致，安装时确保位置正确、固定牢固），试运行无异常后再投入使用。

    潮湿环境防护

    若设备在潮湿环境（如雨季、南方高湿地区）运行，班后需在电气控制柜内放置硅胶干燥剂（定期更换），防止电气部件受潮短路；每周对设备金属部件（如轴承座、主轴）进行防锈检查，发现锈蚀及时用砂纸打磨并补涂防锈油。