粉碎分级机是集物料粉碎（如冲击、研磨）与粒度分级（如离心分离、筛分）于一体的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。其核心部件（粉碎腔、分级轮、传动系统等）长期承受物料冲击、摩擦及粉尘侵蚀，保养需聚焦“减少磨损、维持精度、避免堵塞”，以下是具体注意事项，按核心部件和操作场景分类说明：
一、核心部件保养注意事项
1.粉碎腔与易损件（锤头、刀片、衬板等）
定期检查磨损程度：
每班次结束后观察粉碎腔内锤头（冲击式）、刀片（剪切式）或研磨环（研磨式）的磨损情况，若出现刃口钝化、局部崩裂或厚度减少1/3以上，需及时更换（避免因磨损导致粉碎效率下降，或杂质混入物料）。
衬板需检查是否松动（因物料冲击可能导致螺栓脱落），若表面磨损不均（如局部凹陷），需调整衬板位置或更换，防止物料与腔体直接摩擦产生金属碎屑。
材质适配与安装规范：
更换易损件时，需选择与物料硬度匹配的材质（如粉碎硬质矿石用高铬铸铁锤头，粉碎塑料用高锰钢刀片），避免“材质过软导致过快磨损”或“过硬导致脆性断裂”。
安装时确保锤头/刀片与主轴同心（偏差≤0.5mm），否则会因离心力不均导致设备振动，加剧轴承磨损。
2.分级轮（核心分级部件）
保持清洁与平衡：
每次停机后（尤其处理黏性物料时），需清理分级轮叶片上的物料残留（可用压缩空气吹扫或软毛刷清理，避免用硬物刮擦叶片表面），防止残留物料固化后破坏叶轮平衡，导致振动噪声增大。
每周检查分级轮是否有变形（如叶片弯曲），若有需校正或更换；每季度用动平衡仪检测叶轮平衡度（允许偏差≤5g・cm），否则会影响分级精度（如粗颗粒混入细粉）。
转速与间隙维护：
分级轮与机壳的间隙（一般0.5-1mm）需定期检查，若因磨损变大（超过2mm），需调整轴承座位置或更换密封件，防止未分级物料从间隙漏出，降低分级效率。
避免超额定转速运行（如变频控制时误调参数），否则会导致叶轮过热、轴承负荷过大，缩短使用寿命。
3.传动系统（电机、轴承、皮带/联轴器）
轴承润滑与温度监控：
轴承是重点润滑部位，需按说明书加注对应型号的润滑脂（如高速轴承用锂基润滑脂，高温环境用复合磺酸钙润滑脂），加油量为轴承腔容积的1/2-2/3（过多易发热，过少易干磨），频率：连续运行时每100小时补加1次，每月彻底更换1次。
运行中用红外测温仪监测轴承温度（正常≤70℃），若超过80℃需立即停机检查（可能是润滑脂失效、轴承磨损或异物卡滞），禁止带病运行。
皮带/联轴器维护：
皮带传动：检查皮带松紧度（按压皮带中部下沉10-15mm为宜），过松易打滑导致转速不足，过紧会加剧电机轴和轴承磨损；每周检查皮带是否有裂纹，若有需成对更换（避免新旧皮带张力不均）。
联轴器传动：检查弹性垫是否老化开裂（如橡胶垫变硬），螺栓是否松动，若运行时有“咔嗒”异响，需立即停机更换配件，防止轴系不同心导致设备振动。
4.进料与出料系统（进料阀、管道、筛网等）
防止堵塞与均匀进料：
进料口需安装预处理筛网（孔径略大于进料粒度），防止大块物料或异物（如金属块）进入粉碎腔，每周清理筛网杂物，避免堵塞导致进料量骤降。
若为螺旋进料，需检查螺杆是否有磨损（如螺棱变浅），并定期加注润滑脂（与物料接触部位需用食品级润滑脂，如制药行业）；进料阀需定期（每月）拆解清理阀芯，防止物料黏结导致开关卡滞。
出料管道通畅性：
定期检查出料管道是否有物料堆积（尤其弯管处），可通过敲击管道听声音判断（空管声音清脆，堵塞则沉闷），必要时用压缩空气反吹或拆卸清理；对于负压出料系统，需检查管道密封性（如法兰密封垫是否老化），避免因漏气导致吸力下降、出料不畅。
二、操作与日常维护注意事项
1.开机前与运行中检查
开机前“三查”：
查物料：确认进料粒度符合设备要求（不超过粉碎腔最大进料尺寸，如≤50mm），避免“超粒径进料”导致粉碎腔卡堵；若物料含水率过高（如超过10%），需提前干燥（尤其研磨式设备，易黏结堵塞）。
查润滑：检查各润滑点油量（如轴承箱油位在1/2-2/3处），不足时补充（禁止不同型号润滑脂混用）。
查安全：确认防护罩（如粉碎腔观察门、电机防护罩）安装到位，急停按钮功能正常，避免运行中物料飞溅或人体接触旋转部件。
运行中“三监测”：
监测振动：用振动仪检测设备机身振动烈度（正常≤6.3mm/s），若突然增大需停机检查（可能是锤头松动、分级轮失衡）。
监测温度：除轴承温度外，电机温升不得超过40℃（环境温度+40℃），若过热可能是过载（如进料量过大）或电机故障。
监测产品粒度：每小时取样检测（如用筛网筛分），若粒度偏差超标（如细粉中粗颗粒增多），需检查分级轮转速是否正常、粉碎腔易损件是否过度磨损。
2.停机后清洁与保养
彻底清理残留物料：
停机后必须关闭电源，待设备完全静止后，打开粉碎腔和分级腔清理残留物料（尤其处理腐蚀性物料，如盐类、酸碱物料时，需用清水冲洗并擦干，防止残留腐蚀金属部件）。
对于易燃易爆物料（如煤粉、硫磺），清理时需使用铜制工具（避免产生火花），并在通风环境下操作，防止粉尘堆积引发爆炸。
部件状态记录：
建立保养台账，记录易损件更换时间、磨损程度（如“2025.7.28更换左锤头上部3个锤头，累计运行120小时”）、产品粒度波动等数据，便于预判下次保养周期（如锤头平均使用寿命200小时，则提前50小时准备备件）。
3.长期停用保养（超过1周）
部件防护：
彻底清理所有腔体，粉碎腔和分级轮表面可涂一层防锈油（食品级设备需用可食用防锈油），进料/出料口用塑料膜密封，防止灰尘、潮气进入。
拆卸传动皮带单独存放（避免长期张紧导致变形），电机轴承补充润滑脂后手动转动几圈，使油脂均匀分布。
环境控制：
将设备置于干燥通风处，避免露天存放（若无法避免需加盖防雨布）；定期（每3天）检查设备表面是否有锈蚀，尤其金属裸露部位（如螺栓、法兰面）需涂防锈漆。
三、特殊工况下的保养注意事项
高粉尘环境：需加强设备密封（如在轴端加装防尘迷宫密封），并定期清理电机散热片上的粉尘（避免散热不良），可在设备周围加装负压除尘装置，减少粉尘进入轴承和传动系统。
高温物料（如煅烧后的矿石）：需选用耐高温部件（如陶瓷衬板、高温润滑脂），并在进料口加装冷却装置（如水冷套），避免高温传导至轴承和电机，导致润滑脂失效。
食品/医药行业：所有与物料接触的部件（如粉碎腔、分级轮）需用304不锈钢材质，保养时需进行无菌处理（如用蒸汽灭菌），避免润滑剂污染物料（必须使用食品级润滑脂）。
四、禁忌与风险提示
禁止“带病运行”：发现异响、振动、漏油等异常时，不得强行开机，否则可能导致部件损坏扩大（如轴承卡死导致主轴断裂）。
禁止随意调整参数：分级轮转速、进料量等参数需按操作规程设定，擅自提高转速可能导致分级轮过载烧毁电机，增加进料量可能引发粉碎腔卡堵。
禁止非专业人员维修：涉及轴承更换、叶轮平衡校正等专业操作，需由持证人员进行（如动平衡需专业设备），避免因安装不当导致二次故障。