气流粉碎机作为精密粉碎设备，其存放方式直接影响设备性能、使用寿命及后续使用的稳定性。厂家在存放时通常会遵循严格的规范，从环境控制、设备保护到管理维护等多方面入手，具体如下：

    一、存放环境要求

    空间与场地

    选择干燥、通风良好的室内仓库，避免露天存放（防止雨水、阳光直射、灰尘堆积）。

    仓库地面需平整、硬化，最好铺设防滑垫或托盘，防止设备底部受潮、磨损，同时便于搬运（如使用叉车移动）。

    预留足够的通道和空间，避免设备堆叠挤压，确保单个设备周围有至少0.5-1米的操作距离，方便检查和维护。

    温湿度控制

    温度保持在5-35℃之间，避免极端高温（可能导致密封件老化）或低温（可能影响金属部件精度）。

    相对湿度控制在30%-70%，潮湿环境易导致设备金属部件生锈（尤其是粉碎腔、喷嘴等精密部件），可配备除湿机或防潮剂（如硅胶干燥剂）。

    防尘与洁净

    仓库需保持洁净，定期清扫，避免粉尘、杂物附着在设备表面或进入内部（尤其是进料口、出料口、过滤器等部位）。

    长期存放的设备需覆盖防尘罩（专用防水防尘布料），防止灰尘侵入缝隙。

    二、设备本身的预处理与保护

    内部清理

    存放前需彻底清理设备内部残留的物料（尤其是粉碎腔、管道、分级轮等），避免物料残留受潮结块、腐蚀设备，或下次使用时污染新物料。

    对于接触物料的金属部件（如不锈钢粉碎腔），可涂抹防锈油（食品级设备需使用食品级防锈剂），防止氧化生锈。

    关键部件防护

    喷嘴、轴承、密封件等精密易损部件，需单独拆卸存放（若长期存放），用专用包装盒或防锈纸包裹，避免碰撞、磨损或受潮。

    电气控制系统（如控制柜、传感器、电磁阀）需断电后覆盖防水防尘罩，避免潮湿或灰尘导致短路、故障。

    结构固定

    对于可移动的气流粉碎机（带滚轮），需锁定滚轮刹车，防止设备意外滑动碰撞；大型设备可通过地脚螺栓固定在地面（若长期存放）。

    管道、阀门等连接部位需关闭或封堵（如用盲板密封），防止异物进入。

    三、存放期间的管理与维护

    定期检查

    短期存放（1-3个月）：每月检查一次设备表面是否有锈蚀、防尘罩是否完好、内部是否受潮，清理表面灰尘。

    长期存放（3个月以上）：每2-3个月全面检查，重点检查防锈涂层是否完好、密封件是否老化、电气部件是否受潮，必要时重新涂抹防锈油、更换干燥剂。

    记录与标识

    对存放的设备进行编号、登记，记录存放日期、预处理情况、检查记录等，便于追溯和管理。

    在设备明显位置张贴标识，注明“存放中”“禁止随意启动”“下次检查日期”等信息，避免误操作。

    避免负载存放

    存放时需确保设备处于无负载状态，进料斗、料仓等部位不得堆放其他物品，防止结构变形。

    四、特殊情况处理

    若仓库空间有限，需堆叠存放时（仅限小型设备），需在设备之间垫缓冲垫（如橡胶垫），且堆叠高度不超过设备承重上限，底部设备需能承受上部重量。

    运输后的临时存放：设备从生产车间运至仓库或发货前，需检查运输过程中是否有部件松动、损坏，及时修复后再按上述规范存放。