实验室粉碎机是样品前处理的常用设备，其保养直接影响粉碎效率、样品纯度及设备寿命。以下是实验室粉碎机的保养注意事项，按日常维护、定期检修、特殊情况处理等维度分类说明：

    一、日常使用后的即时保养

    每次使用后需及时处理，避免残留物对设备造成腐蚀或堵塞：

    清洁机体与粉碎腔：

    关闭电源后，待刀片/研磨组件完全停止转动，拆卸可拆卸部件（如料斗、筛网、研磨碗），用毛刷清理残留样品（尤其粉末状样品，避免受潮结块）。

    若样品含油脂、粘性物质或腐蚀性成分，需用清水或合适溶剂（如酒精）冲洗，晾干后再装配（防止水分残留导致生锈）。

    机身表面用干布擦拭，避免液体渗入电机或电路部分。

    检查部件完整性：

    查看刀片、研磨杵、筛网等易损件是否有磨损、变形或裂纹，若发现损坏需及时更换（避免粉碎时样品污染或设备异响）。

    确认各连接部位（如卡扣、螺丝）是否松动，尤其是高速旋转部件，需紧固后再存放。

    二、定期深度保养（根据使用频率，建议每周/每月一次）

    润滑关键部件：

    对轴承、齿轮等运动部件，按说明书要求添加专用润滑剂（如润滑油、润滑脂），避免使用食用油等替代（可能导致油污污染样品或加速部件磨损）。

    注意润滑剂量，过多可能溢出污染样品，过少则起不到润滑作用，需参照设备手册标注的加注点和用量。

    清理散热系统：

    吸尘器清理电机外壳的散热孔，避免灰尘堆积影响散热（尤其高速粉碎机，电机过热可能引发故障）。

    检查散热风扇是否正常运转，若有异响或停转，需及时检修或更换。

    校准与调试：

    对有转速调节功能的粉碎机，定期检查转速是否符合设定值（可通过转速计校准），确保粉碎效果稳定。

    检查粉碎腔的密封性，若发现漏粉，需更换密封垫（如硅胶垫、橡胶圈），防止样品损失或交叉污染。

    三、易损件的维护与更换

    粉碎机的核心工作部件易因摩擦、冲击而损耗，需重点关注：

    刀片/研磨体：

    金属刀片（如不锈钢刀片）若出现卷刃、钝化，可轻微打磨（避免过度打磨改变平衡），严重磨损时直接更换同型号刀片（不同型号可能导致运转失衡）。

    陶瓷、玛瑙等脆性研磨体，需避免碰撞，若出现崩裂需立即更换（防止碎片混入样品）。

    筛网/过滤部件：

    定期检查筛网孔径是否堵塞（可用超声波清洗机清理细微残留物），若网孔变形或破损，需更换新筛网（确保样品粒度符合要求）。

    电机与传动系统：

    听电机运行声音，若出现异常噪音（如摩擦声、异响），可能是轴承磨损或转子失衡，需停机请专业人员检修。

    皮带传动的粉碎机，需检查皮带松紧度（过松易打滑，过紧增加电机负荷），磨损严重时及时更换同规格皮带。

    四、使用环境与存放要求

    放置环境：

    避免在潮湿（相对湿度＞80%）、多尘或有腐蚀性气体（如实验室的酸雾、有机溶剂挥发物）的环境中存放，最好置于干燥通风的实验台，远离水源和热源。

    放置平稳，避免机身晃动（尤其高速运转时，晃动可能导致部件松动或共振损坏）。

    电源保护：

    确保电源电压与设备额定电压一致（如220V/380V），必要时安装稳压器，防止电压波动烧毁电机。

    长期不使用时，需断开电源，拔掉插头，避免电路老化或意外短路。

    五、安全与规范操作（间接延长设备寿命）

    严格按照设备说明书的量程加料，避免超载（如粉碎机最大进料量为500g，不可强行加入更多样品，否则可能导致电机过载烧毁）。

    粉碎坚硬样品（如矿石、玻璃）时，需控制单次粉碎时间，避免长时间连续运转导致电机过热（可采用“粉碎-停顿-再粉碎”的间歇模式）。

    禁止粉碎易燃、易爆或含有挥发性有机溶剂的样品（可能引发火灾或爆炸），腐蚀性强的样品需确认设备材质耐受后再使用（如选用防腐型号的粉碎机）。

    操作人员需佩戴防护装备（如护目镜、手套），防止样品飞溅或部件意外弹出，同时避免在设备运行时打开粉碎腔。

    六、长期停用后的保养

    若设备需长期存放（如寒暑假）：

    彻底清洁所有部件，确保无样品残留，易生锈的金属部件可涂抹少量防锈油（使用前需擦除）。

    将可拆卸部件（如刀片、筛网）单独存放于干燥盒中，避免受压变形。

    用防尘罩覆盖机身，防止灰尘进入内部。