粉碎分级机是集粉碎与分级功能于一体的设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业。正确使用和维护不仅能保证生产效率，还能延长设备寿命、确保操作安全。以下是其使用的注意事项，按操作阶段和关键环节分类说明：

    一、开机前的准备工作

    设备检查

    检查各连接部位（如螺栓、轴承盖、传动皮带等）是否紧固，避免运行中因松动导致振动或部件脱落。

    确认粉碎腔、分级轮内无异物（如工具、石块等），防止开机后损坏刀片、叶轮或引发卡堵。

    检查润滑系统：轴承、齿轮等传动部件需按规定加注润滑油/脂，确保油位正常、油路通畅，避免干摩擦导致过热。

    核实电机、分级轮等旋转部件的转向是否正确（参考设备标识），反转可能造成设备故障或物料分级失效。

    物料预处理

    物料粒度需符合设备要求，避免投入过大块料（超过粉碎腔进料上限），以防堵塞或损坏粉碎部件。

    清除物料中的金属杂质（如铁钉、铁丝），可通过加装磁选装置预处理，防止划伤粉碎腔或刀片。

    对于潮湿物料，需提前烘干（水分含量一般控制在5%以下，具体按设备说明书），避免黏结在粉碎腔或分级轮上，影响效率。

    二、运行中的操作规范

    启动与停机顺序

    启动顺序：需按“辅助设备→分级系统→粉碎系统→进料装置”的顺序启动，确保分级轮先运转，避免物料在粉碎后堆积无法分级。

    停机顺序：先停止进料，待粉碎腔内物料排空后，再依次关闭粉碎系统、分级系统、辅助设备，防止残留物料在设备内结块。

    参数控制

    控制进料量：均匀进料，避免突然大量投料导致粉碎腔过载、电机电流骤升，可通过调速电机或喂料阀调节。

    调整分级参数：根据所需产品粒度，通过变频调节分级轮转速（转速越高，分级粒度越细），同时观察产品纯度，避免过粉碎或分级不足。

    监控设备状态：实时观察电机电流、轴承温度（一般不超过70℃）、设备振动情况，若出现异常（如电流超标、异响、冒烟），立即停机检查。

    安全防护

    操作人员需佩戴防护用具（如防尘口罩、护目镜、手套），避免粉尘吸入或物料飞溅受伤。

    设备运行时，严禁打开观察门或伸手进入粉碎腔，检修需在停机并切断电源后进行，并悬挂“禁止合闸”标识。

    对于易燃易爆物料（如煤粉、化工原料），需确保设备接地良好，避免静电积累引发危险，同时配备防爆装置。

    三、停机后的维护保养

    清洁工作

    彻底清理粉碎腔、分级轮、管道内的残留物料，尤其对于易黏结或腐蚀性物料，需用清水或专用溶剂冲洗，防止残留物料腐蚀设备或影响下次使用。

    清理过滤器、除尘器（如布袋除尘器），避免粉尘堵塞影响通风，确保设备内外气压平衡。

    定期检查与维护

    易损件更换：粉碎刀片、锤头、筛网等部件磨损后会影响粉碎效率，需定期检查（如每周一次），磨损严重时及时更换。

    轴承保养：每运行1000小时左右，检查轴承润滑情况，更换润滑油/脂，避免因润滑不良导致轴承报废。

    电气系统检查：检查电线、开关、接触器等是否老化，接地是否可靠，确保电气安全。

    四、其他注意事项

    设备选型匹配：根据物料特性（硬度、脆性、腐蚀性等）选择合适类型的粉碎分级机（如冲击式、气流式、机械式），避免设备与物料不匹配导致效率低下或损坏。

    环境要求：设备应安装在通风、干燥、无振动的场地，基础需牢固，避免因地面不平导致设备运行时振动加剧。

    记录与追溯：建立设备运行台账，记录每次开机时间、进料量、产品粒度、故障情况等，便于分析问题和优化操作。