机械式粉碎机（如颚式粉碎机、锤式粉碎机、冲击式粉碎机等）是工业生产中用于物料破碎的关键设备，其保养直接影响设备寿命、粉碎效率和运行安全。以下是保养的核心注意事项，按设备组件和操作流程分类说明：

    一、日常开机前检查

    零部件连接紧固性

    检查粉碎腔内部及外部的螺栓、螺母（如锤头固定螺栓、衬板连接螺栓、电机与机架的连接螺栓）是否松动，尤其是长期运行后易因振动导致松动的部件，需及时拧紧，防止高速运转时部件脱落引发事故。

    检查传动系统（皮带轮、联轴器、链条）的连接是否平稳，皮带松紧度是否合适（过松易打滑影响动力传输，过紧会加剧轴承磨损），链条需定期涂抹润滑脂。

    润滑系统状态

    查看轴承、齿轮等运动部件的润滑油（脂）液位和质量，确保无杂质、无乳化（进水会导致润滑油乳化变质）。

    按设备说明书要求，确认润滑方式（油浴润滑、滴油润滑、脂润滑）是否正确，避免混用不同型号的润滑油（脂）。

    粉碎腔清洁与异物排查

    清除粉碎腔内残留的物料（尤其是易结块、粘性物料），防止开机时因物料堆积导致负载过大，烧毁电机。

    检查腔体内是否有金属异物（如螺栓、石块）或非粉碎物料，避免损坏锤头、衬板等核心部件。

    安全装置有效性

    确认防护罩、安全联锁装置是否完好（如打开粉碎腔门时，设备能自动断电），防止运转时人员接触危险部件。

    检查急停按钮、过载保护装置（如热继电器）是否灵敏，确保异常时能快速停机。

    二、运行中监控与维护

    运行参数监测

    实时观察设备运行声音（正常应为均匀的破碎声，异常噪音可能源于部件松动、轴承磨损或物料卡堵）、振动幅度（过大振动需停机检查，可能是转子不平衡或基础螺栓松动）。

    监测电机电流、轴承温度（一般不超过70℃，高温可能是润滑不良或轴承损坏），发现异常立即停机排查。

    物料特性适配调整

    若粉碎物料湿度较高（易粘壁），需及时清理腔体内壁，或调整进料速度，避免堵塞；若物料硬度突然增大，需降低进料量，防止过载。

    定期检查筛网（或分级装置）的完好性，若出现破损需及时更换，避免不合格粒度的物料混入成品。

    避免过载运行

    严格控制进料量，避免“闷机”（进料过多导致粉碎腔堵塞，电机过载）。若发生堵塞，需先断电，手动清理物料后再重启，禁止在运行中用工具伸入腔体内疏通。

    三、定期深度保养（按周期分类）

    1.短期保养（每班/每日）

    清理粉碎腔、筛网及进料口的残留物料，防止物料受潮结块或腐蚀设备。

    补充或更换轴承、传动部件的润滑油（脂），尤其对连续运行的设备，需确保润滑充分。

    2.中期保养（每周/每月）

    检查核心易损件磨损情况：

    锤头、刀片、衬板等与物料直接接触的部件，若磨损严重（如锤头刃口变钝、衬板厚度减少），需及时修复或更换，避免粉碎效率下降。

    检查筛网孔径是否符合要求，若出现变形、破损，立即更换，保证成品粒度均匀。

    校准传动系统：对皮带轮、联轴器进行找正，确保同心度（偏差过大会导致振动和轴承磨损）；链条传动需检查张紧度，松动时调整或更换链条。

    3.长期保养（每季度/每年）

    全面检修轴承：拆卸轴承座，检查轴承内外圈、滚珠是否有裂纹、麻点或磨损，若存在缺陷需整体更换（同时更换轴承盖密封件，防止漏油或进尘）。

    检查电机与减速器：测试电机绝缘性能，清理电机风扇及散热片的灰尘；减速器需更换润滑油，检查齿轮啮合情况，若有齿面磨损、断齿需维修。

    设备基础与机架：检查机架焊接处是否有裂纹，基础螺栓是否松动，必要时加固基础，防止设备因长期振动导致结构变形。

    四、特殊情况处理与禁忌

    腐蚀性/高温物料的保养

    若粉碎腐蚀性物料（如盐类、酸性物料），需选用耐蚀材质（如不锈钢）部件，并缩短保养周期，每次使用后彻底清洗，避免残留物腐蚀设备。

    处理高温物料时，需选用耐高温润滑脂（如锂基脂），并加强轴承温度监控，防止润滑脂失效。

    禁止事项

    严禁在设备运行时进行保养、清理或调整部件。

    不得混用不同型号、品牌的润滑油（脂），以免发生化学反应影响润滑效果。

    易损件更换时，需保证新部件与原型号匹配（如锤头重量、尺寸一致，避免转子不平衡）。